One-Stop Precision Manufacturing Solutions Suppliers

Ang Ginagawa Namin

Ang aming Mga Supplier ng One-Stop Precision Manufacturing Solutions ang serbisyo ay nakaayos sa paligid ng apat na departamento ng produksyon na nagbabahagi ng isang sistema ng engineering at kalidad. Ang isang proyekto ay maaaring lumipat sa pagitan ng mga ito nang hindi muling binabanggit ang buong saklaw: ang isang resin master pattern ay maaaring i-print, tapusin, hulmahin sa silicone at pagkatapos ay i-cast sa isang urethane na ginagaya ang ABS o PP.

• 3D printing: SLA at DLP photopolymer resin, SLS nylon, SLM metal at FDM engineering plastics.
• CNC machining: milling, turn at precision milling sa 3-axis hanggang 5-axis at high-speed gantry equipment.
• Vacuum casting: silicone molds, low-pressure urethane casting, compression molded silicone parts at rubber parts.
• Pagtatapos sa ibabaw: pagpipinta at patong, electroplating at anodizing, laser engraving, decal at silk screen printing, grinding, polishing at sandblasting.

Ang aming Available Range and Where Each Process Fits

Ang pagpili ng proseso ay hinihimok ng geometry, kinakailangan ng materyal, inaasahan sa ibabaw at dami. Ang talahanayan sa ibaba ay nagpapakita kung paano namin ipoposisyon ang bawat linya ng serbisyo at ang bahagi ng mga pamilya na karaniwan nitong pinaglilingkuran.

3D Printing: Pagtutugma ng Teknolohiya sa Kinakailangang Bahagi

Sinasaklaw ng resin printing ang hitsura at master-pattern work. Ang aming linya ng SLA ay nagpapatakbo ng maximum na dami ng build na 1.7 x 0.8 x 0.65 m, na nagbibigay-daan sa mga full-size na seksyon ng automotive styling at malalaking enclosure na magawa sa isang piraso. Gumagamit ang DLP ng full-layer na pagkakalantad para sa mas mabilis na pagbuo at mas pinong texture, na nababagay sa maliliit na bahagi kung saan ang detalye sa ibabaw ang pangunahing kinakailangan.

Ang pag-sinter ng nylon ay hindi nangangailangan ng mga istruktura ng suporta, kaya ang mga panloob na channel, buhay na bisagra at nested assemblies ay maaaring itayo sa isang operasyon. Ang glass-fiber reinforced nylon ay nagpapataas ng tigas at init na paglaban para sa mga bracket at structural housing. Ang pagpi-print ng metal na may 316L, AlSi10Mg, Ti6Al4V o H13 / S136 ay gumagawa ng halos 100% siksik na mga bahagi ng metal, kabilang ang mga conformal cooling insert at magaan na bracket na kung hindi man ay mangangailangan ng multi-part assembly.

FDM Engineering Materials

• Mga karaniwang materyales sa FDM (PLA, PETG, ABS): pangkalahatang fixtures, cover at visual na modelo.
• HT-PLA: serbisyong mas mataas ang temperatura kaysa sa karaniwang PLA para sa mga jig at housing.
• PAHT CF: carbon-fiber reinforced high-temperature nylon para sa stiff, heat-exposed functional parts.
• PPS CF: carbon-fiber reinforced PPS para sa chemical at thermal resistance sa demanding fixtures.

CNC Machining at Vacuum Casting

Ang aming machining department integrates high-speed gantry milling machines, 3-axis to 5-axis machining centers and CNC lathes. Milling covers prismatic housings, panels and precision interfaces; turning covers rotational parts such as shafts, bushings and threaded components. Where a part needs both, we machine it in one setup sequence so datum relationships stay consistent.

Gumagamit ang vacuum casting ng 3D printed o CNC machined master para bumuo ng silicone mold, pagkatapos ay nag-cast ng urethane sa ilalim ng vacuum o mababang presyon. Ito ang cost-effective na ruta para sa mga pre-production na batch na 10 hanggang 100 piraso sa PP-like, ABS-like o rubber na materyales, at tinatanggap nito ang parehong mga insert, thread at snap feature bilang huling molded na bahagi. Sinasaklaw ng compression molded silicone ang mga gasket, seal at soft-touch na bahagi na dapat manatiling flexible.

Surface Finishing at Kontrol ng Hitsura

Tinutukoy ng pagtatapos kung mababasa ang isang prototype bilang bahagi ng produksyon. Naglalagay kami ng malambot at matitigas na coatings, electroplating at anodizing, laser engraving, decal at silk screen printing, grinding, polishing at sandblasting, at matte o glossy painting. Maaaring maihatid ang mga transparent na bahagi ng semi-transparent o ganap na transparent na may kontroladong kalinawan.

• Kulay at texture: mga sistema ng pintura na tumugma sa isang ibinigay na sample o sanggunian ng kulay.
• pagmamarka: laser engraving at silk screen printing para sa mga logo, kaliskis at numero ng bahagi.
• hitsura ng metal: anodizing at electroplating para sa housings at trim parts.
• Mga bahagi ng optical: buli at transparent na paggamot para sa mga lente, light guide at bintana.

Quality Control at Pagtanggap

Nagpapatakbo kami ng buong prosesong inspeksyon: mga papasok na hilaw na materyal na pagsusuri bago imbakan, pana-panahong pag-sample sa panahon ng produksyon, at tapos na bahaging dimensional at pag-verify ng hitsura bago ipadala. Ang bawat naka-customize na workpiece ay sinisiyasat laban sa napagkasunduang dimensional tolerance at pamantayan ng hitsura, na nagpapanatili ng katumpakan na pare-pareho sa pagitan ng prototype at batch production.

Ang pagiging kumpidensyal ay pinangangasiwaan bilang kontrol sa produksyon, hindi isang pangako. Ang mga proyekto ng customer ay pinaghihiwalay sa mga saradong workshop, pinirmahan ng kawani ang mga kasunduan sa hindi pagsisiwalat, at ang pagguhit ng mga file ay gaganapin sa isang nakahiwalay na panloob na network na humaharang sa hindi awtorisadong panlabas na transmisyon.

Impormasyong Ginagamit Namin Para I-configure ang Iyong Solusyon

Ang isang magagamit na quotation ay nakasalalay sa working point ng bahagi, hindi sa isang pangalan ng kategorya. Inihahanda namin ang ruta ng proseso at presyo mula sa mga sumusunod na input.

• 3D na data: STEP, STL, IGES o native CAD, na may natukoy na antas ng rebisyon.
• Materyal at pagtatapos: kinakailangang polimer o metal na grado, kulay, antas ng pagtakpan at pagkakayari.
• Mga kritikal na sukat: mga pagpapaubaya, mga datum at anumang pangangailangan ng akma o pagsasama.
• Dami at batch plan: prototype count, pilot batch at inaasahang repeat volume.
• Function: load, temperatura, pagkakalantad sa kemikal, epekto at buhay ng serbisyo.
• Mga kinakailangan sa interface: mga insert, thread, magnet, sealing surface at pagkakasunud-sunod ng pagpupulong.
• Dokumentasyon: format ng ulat ng inspeksyon, pagmamarka at mga kinakailangan sa packaging.

Suporta sa Proyekto, Paghahatid at Kakayahang Serbisyo

Ang aming engineering team reviews the design before production and raises optimization suggestions that reduce downstream cost, such as wall thickness adjustments, draft for molding, or splitting a part that cannot be printed or machined in one piece. Technical communication continues during processing so details can be adjusted without restarting the job.

Ang mga natapos na bahagi ay sinusuri, pinoprotektahan at nakaimpake para sa pag-export na kargamento, at sinusubaybayan namin ang mga isyu sa paggamit at inuulit ang mga hinihingi sa produksyon pagkatapos ng paghahatid. Ang mga ekstrang bahagi at kapalit na bahagi ay maaaring muling patakbuhin mula sa napanatili na digital na data, na kapaki-pakinabang para sa mga fixture at mababang dami ng mga bahagi ng serbisyo.

Mga Madalas Itanong

Aling proseso ang dapat gamitin para sa pre-production batch ng 50 housings?

Ang vacuum casting ay karaniwang ang pinakatipid na ruta sa dami na iyon. Bumubuo kami ng silicone mold mula sa isang naka-print o machined master at nilagyan ng mala-ABS o PP-like na urethane, na nagbibigay ng production-representative na hitsura at mekanikal na pag-uugali nang walang tooling investment.

Maaari ka bang gumawa ng malalaking hitsura ng mga modelo sa isang piraso?

Oo. Sinasaklaw ng aming kagamitan sa SLA ang maximum na dami ng build na 1.7 x 0.8 x 0.65 m, kaya ang mga full-size na modelo ng styling at malalaking enclosure ay maaaring i-print bilang isang bahagi at pagkatapos ay tapusin sa kinakailangang kulay at gloss.

Paano mo pinangangasiwaan ang mga bahagi na nangangailangan ng parehong machining at pag-print?

Pinagsasama namin ang mga ruta sa isang proyekto. Ang karaniwang halimbawa ay isang naka-print o naka-cast na katawan na may machined metal insert, o isang metal na SLM bracket na pagkatapos ay CNC machined sa mga kritikal na interface nito upang mahawakan ang tinukoy na tolerance.

Anong pagpapaubaya at dokumentasyon ng inspeksyon ang maaaring ibigay?

Sinusuri ang mga bahagi laban sa dimensional tolerance at pamantayan ng hitsura na napagkasunduan sa pagkumpirma ng order, na may mga pagsusuri sa hilaw na materyal, in-process na sampling at huling inspeksyon sa kargamento na naitala. Ang format ng ulat ng inspeksyon ay tinukoy kasama ng order upang tumugma ito sa iyong papasok na proseso ng kalidad.

Paano pinoprotektahan ang pagiging kumpidensyal ng disenyo?

Ang mga proyekto ay pinaghihiwalay sa mga saradong workshop, ang lahat ng kawani ay pumirma ng mga kasunduan sa hindi pagsisiwalat, at ang mga pagguhit ng mga file ay iniimbak sa isang nakahiwalay na panloob na network na pumipigil sa hindi awtorisadong panlabas na paghahatid.

Maaari mo bang suportahan ang mga repeat order at after-sales follow-up?

Oo. Pinapanatili namin ang digital na data at ruta ng proseso para sa bawat bahagi, kaya ang mga paulit-ulit na batch at mga kapalit na bahagi ay maaaring muling gawin nang tuluy-tuloy, at nag-follow up kami sa mga problema sa paggamit at mga kahilingan sa muling paggawa pagkatapos ng paghahatid.